本實用新型涉及線材收線設備技術領域，尤其涉及一種自動線材拉絲收線機。
背景技術：
隨著社會對線材的需求日益提高，極大促進鋼鐵企業的現代化改造，使線材產量逐年提高。現有的線材拉絲收線操作大部分采用人工操作來完成，自動化程度低，不僅耗費大量的人力物力，工作效率低下，而且往往存在散捆、松捆和混淆線材型號等問題，導致線材不良率的增加，已經無法滿足企業現代化規模生產需求。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種自動線材拉絲收線機，自動化程度高，大大節省企業用人成本，結構緊湊，占地面積小，提高生產效率與產品質量，滿足企業現代化規模生產需求。
為實現上述目的，本實用新型的一種自動線材拉絲收線機，包括存放卷狀線材的物料架，所述物料架的旁側設置有拉絲裝置，所述拉絲裝置的上部設置有固定臂，所述固定臂的一端鉸接有搖臂，所述搖臂的一端設置有導向輪，所述導向輪的下方設置有收集腔，所述搖臂的上部設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與導向輪電連接，所述物料架設置于收集腔的下方，所述固定臂的外側設置有調節氣缸，所述調節氣缸的動力輸出端與搖臂連接，所述拉絲裝置的外側設置有過渡輪，所述拉絲裝置的一側設置有收線裝置，所述收線裝置設置有轉盤，所述收線裝置的上部設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機與轉盤之間連接有傳動帶，所述轉盤周向設置有若干個收線輪，所述轉盤的中部向外延伸設置有運輸筒體，所述運輸筒體的下方設置有收集架。
優選的，所述拉絲裝置的旁側設置有第二驅動電機，所述第二驅動電機的動力輸出端驅動連接有主動輪，所述拉絲裝置的外側設置有從動輪，所述主動輪與從動輪之間連接有皮帶，所述拉絲裝置內設置有第一轉軸，所述第一轉軸與從動輪連接，所述第一轉軸設置有蝸輪，所述第一轉軸的上方設置有與蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端設置有第一齒輪，所述蝸桿的上方平行設置有第二轉軸，所述第二轉軸的一端設置有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二轉軸的上方平行設置有第三轉軸，所述第二轉軸與第三轉軸均設置有滾壓輪。
優選的，所述運輸筒體由靠近轉盤的一端向遠離轉盤的一端逐漸向下傾斜，遠離轉盤的一端采用圓弧過渡。
優選的，所述拉絲裝置的外側設置有控制臺，所述控制臺分別與拉絲裝置、收線裝置、壓力傳感器電連接。
優選的，所述控制臺設置有若干個控制按鈕，所述控制臺還設置有顯示線材收線圈數的刻度盤。
本實用新型的有益效果：本實用新型的一種自動線材拉絲收線機，包括存放卷狀線材的物料架，所述物料架的旁側設置有拉絲裝置，所述拉絲裝置的上部設置有固定臂，所述固定臂的一端鉸接有搖臂，所述搖臂的一端設置有導向輪，所述導向輪的下方設置有收集腔，所述搖臂的上部設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與導向輪電連接，所述物料架設置于收集腔的下方，所述固定臂的外側設置有調節氣缸，所述調節氣缸的動力輸出端與搖臂連接，所述拉絲裝置的外側設置有過渡輪，所述拉絲裝置的一側設置有收線裝置，所述收線裝置設置有轉盤，所述收線裝置的上部設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機與轉盤之間連接有傳動帶，所述轉盤周向設置有若干個收線輪，所述轉盤的中部向外延伸設置有運輸筒體，所述運輸筒體的下方設置有收集架。
工作時，套設在物料架上的待收線打捆的線材經拉絲裝置的拉動作用，經收集腔收集引導再沿著導向輪運送至過渡輪，經過渡輪的旋轉拉動進入到拉絲裝置，線材再由拉絲裝置進入到收線裝置，線材從轉盤的出口穿出，作為優選，收線輪設置有四個，四個收線輪呈四邊形排列，線材依次經過四個收線輪并通過最后一個收線輪來固定線材的尾部，第一驅動電機通過傳動帶驅動轉盤轉動，使線材通過收線輪也跟隨旋轉并纏繞在運輸筒體，最終通過傾斜設置的運輸筒體以及線材自身的重力作用，使呈卷狀的線材套接落入到收集架內以完成收線操作。當控制調節氣缸伸出活塞桿時，活塞桿向上推升搖臂，增大收集腔與物料架之間的高度，延長線材的運輸距離，從而降低線材的拉絲速度；當控制調節氣缸縮回活塞桿時，活塞桿向下拉低搖臂，減小收集腔與物料架之間的高度，縮短線材的運輸距離，從而提高線材的拉絲速度。若線材在運輸過程中遇到意外阻塞而導致卡死停滯在導向輪的位置時，壓力傳感器會感應到線材對導向輪施加的壓力值過大，從而將壓力信號傳遞到相應的電控系統，電控系統根據接收的信號而發出故障報警，提示操作人員及時進行檢查并解決問題。本實用新型自動化程度高，大大節省企業用人成本，結構緊湊，占地面積小，提高生產效率與產品質量，滿足企業現代化規模生產需求。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型拉絲裝置的結構示意圖。
圖3為本實用新型收線裝置的結構示意圖。
附圖標記包括：
1——物料架
2——拉絲裝置 20——第二驅動電機 21——主動輪
22——從動輪 23——皮帶 24——第一轉軸
25——蝸輪 26——蝸桿 27——第一齒輪
28——第二轉軸 29——第二齒輪 210——第三轉軸
211——滾壓輪
3——固定臂 4——搖臂 5——導向輪
6——收集腔 7——壓力傳感器 8——調節氣缸
9——過渡輪
10——收線裝置 101——轉盤 102——第一驅動電機
103——傳動帶 104——收線輪 105——運輸筒體
11——收集架
12——控制臺 121——控制按鈕 122——刻度盤。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
如圖1至圖3所示，本實用新型的一種自動線材拉絲收線機，包括存放卷狀線材的物料架1，所述物料架1的旁側設置有拉絲裝置2，所述拉絲裝置2的上部設置有固定臂3，所述固定臂3的一端鉸接有搖臂4，所述搖臂4的一端設置有導向輪5，所述導向輪5的下方設置有收集腔6，所述搖臂4的上部設置有壓力傳感器7，所述壓力傳感器7與導向輪5電連接，所述物料架1設置于收集腔6的下方，所述固定臂3的外側設置有調節氣缸8，所述調節氣缸8的動力輸出端與搖臂4連接，所述拉絲裝置2的外側設置有過渡輪9，所述拉絲裝置2的一側設置有收線裝置10，所述收線裝置10設置有轉盤101，所述收線裝置10的上部設置有第一驅動電機102，所述第一驅動電機102與轉盤101之間連接有傳動帶103，所述轉盤101周向設置有若干個收線輪104，所述轉盤101的中部向外延伸設置有運輸筒體105，所述運輸筒體105的下方設置有收集架11。
工作時，套設在物料架1上的待收線打捆的線材經拉絲裝置2的拉動作用，經收集腔6收集引導再沿著導向輪5運送至過渡輪9，經過渡輪9的旋轉拉動進入到拉絲裝置2，線材再由拉絲裝置2進入到收線裝置10，線材從轉盤101的出口穿出，作為優選，收線輪104設置有四個，四個收線輪104呈四邊形排列，線材依次經過四個收線輪104并通過最后一個收線輪104來固定線材的尾部，第一驅動電機102通過傳動帶103驅動轉盤101轉動，使線材通過收線輪104也跟隨旋轉并纏繞在運輸筒體105，最終通過傾斜設置的運輸筒體105以及線材自身的重力作用，使呈卷狀的線材套接落入到收集架11內以完成收線操作。當控制調節氣缸8伸出活塞桿時，活塞桿向上推升搖臂4，增大收集腔6與物料架1之間的高度，延長線材的運輸距離，從而降低線材的拉絲速度；當控制調節氣缸8縮回活塞桿時，活塞桿向下拉低搖臂4，減小收集腔6與物料架1之間的高度，縮短線材的運輸距離，從而提高線材的拉絲速度。若線材在運輸過程中遇到意外阻塞而導致卡死停滯在導向輪5的位置時，壓力傳感器7會感應到線材對導向輪5施加的壓力值過大，從而將壓力信號傳遞到相應的電控系統，電控系統根據接收的信號而發出故障報警，提示操作人員及時進行檢查并解決問題。本實用新型自動化程度高，大大節省企業用人成本，結構緊湊，占地面積小，提高生產效率與產品質量，滿足企業現代化規模生產需求。
如圖1和圖2所示，本實施例的拉絲裝置2的旁側設置有第二驅動電機20，所述第二驅動電機20的動力輸出端驅動連接有主動輪21，所述拉絲裝置2的外側設置有從動輪22，所述主動輪21與從動輪22之間連接有皮帶23，所述拉絲裝置2內設置有第一轉軸24，所述第一轉軸24與從動輪22連接，所述第一轉軸24設置有蝸輪25，所述第一轉軸24的上方設置有與蝸輪25嚙合的蝸桿26，所述蝸桿26的一端設置有第一齒輪27，所述蝸桿26的上方平行設置有第二轉軸28，所述第二轉軸28的一端設置有與第一齒輪27嚙合的第二齒輪29，所述第二轉軸28的上方平行設置有第三轉軸210，所述第二轉軸28與第三轉軸210均設置有滾壓輪211。具體地，第二驅動電機20驅動主動輪21轉動，主動輪21通過皮帶23帶動從動輪22轉動，從而帶動與從動輪22連接的第一轉軸24轉動，第一轉軸24通過蝸輪25與蝸桿26嚙合傳動，蝸桿26通過第一齒輪27和第二齒輪29之間的嚙合連接帶動第二轉軸28轉動，轉動的第二轉軸28帶動第三轉軸210一起轉動，設置于第二轉軸28與第三轉軸210的滾壓輪211共同滾壓線材并將線材向前運送至收線裝置10，結構緊湊，運動平穩流暢，傳動效率高。
如圖3所示，本實施例的運輸筒體105由靠近轉盤101的一端向遠離轉盤101的一端逐漸向下傾斜，遠離轉盤101的一端采用圓弧過渡。具體地，整體結構呈向下傾斜的運輸筒體105有利于纏繞成卷狀的線材在自身重力的作用下沿著運輸筒體105滑動并順著圓弧過渡的末端落入到收集架11內以完成收線操作，結構設計合理且緊湊，收線效率高。
如圖1所示，本實施例的拉絲裝置2的外側設置有控制臺12，所述控制臺12分別與拉絲裝置2、收線裝置10、壓力傳感器7電連接。具體地，控制臺12能夠高效管理控制拉絲裝置2、收線裝置10、壓力傳感器7的運作情況，自動化程度高，操作方便。
如圖1所示，本實施例的控制臺12設置有若干個控制按鈕121，所述控制臺12還設置有顯示線材收線圈數的刻度盤122。具體地，操作人員能夠通過多個控制按鈕121設置相關的運作參數，從刻度盤122直觀清楚了解線材收線圈數的情況，再有針對性對線材進行整理打捆，智能化程度高。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
技術特征：
1.一種自動線材拉絲收線機，包括存放卷狀線材的物料架，其特征在于：所述物料架的旁側設置有拉絲裝置，所述拉絲裝置的上部設置有固定臂，所述固定臂的一端鉸接有搖臂，所述搖臂的一端設置有導向輪，所述導向輪的下方設置有收集腔，所述搖臂的上部設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與導向輪電連接，所述物料架設置于收集腔的下方，所述固定臂的外側設置有調節氣缸，所述調節氣缸的動力輸出端與搖臂連接，所述拉絲裝置的外側設置有過渡輪，所述拉絲裝置的一側設置有收線裝置，所述收線裝置設置有轉盤，所述收線裝置的上部設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機與轉盤之間連接有傳動帶，所述轉盤周向設置有若干個收線輪，所述轉盤的中部向外延伸設置有運輸筒體，所述運輸筒體的下方設置有收集架。
2.根據權利要求1所述的一種自動線材拉絲收線機，其特征在于：所述拉絲裝置的旁側設置有第二驅動電機，所述第二驅動電機的動力輸出端驅動連接有主動輪，所述拉絲裝置的外側設置有從動輪，所述主動輪與從動輪之間連接有皮帶，所述拉絲裝置內設置有第一轉軸，所述第一轉軸與從動輪連接，所述第一轉軸設置有蝸輪，所述第一轉軸的上方設置有與蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端設置有第一齒輪，所述蝸桿的上方平行設置有第二轉軸，所述第二轉軸的一端設置有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二轉軸的上方平行設置有第三轉軸，所述第二轉軸與第三轉軸均設置有滾壓輪。
3.根據權利要求1所述的一種自動線材拉絲收線機，其特征在于：所述運輸筒體由靠近轉盤的一端向遠離轉盤的一端逐漸向下傾斜，遠離轉盤的一端采用圓弧過渡。
4.根據權利要求1所述的一種自動線材拉絲收線機，其特征在于：所述拉絲裝置的外側設置有控制臺，所述控制臺分別與拉絲裝置、收線裝置、壓力傳感器電連接。
5.根據權利要求4所述的一種自動線材拉絲收線機，其特征在于：所述控制臺設置有若干個控制按鈕，所述控制臺還設置有顯示線材收線圈數的刻度盤。
技術總結
本實用新型涉及線材收線設備技術領域，尤其涉及一種自動線材拉絲收線機，包括物料架，物料架的旁側設置有拉絲裝置，拉絲裝置的上部設置有固定臂，固定臂的一端鉸接有搖臂，搖臂的一端設置有導向輪，導向輪的下方設置有收集腔，搖臂的上部設置有壓力傳感器，物料架設置于收集腔的下方，固定臂的外側設置有調節氣缸，調節氣缸的動力輸出端與搖臂連接，拉絲裝置的外側設置有過渡輪，拉絲裝置的一側設置有收線裝置，收線裝置設置有轉盤，收線裝置的上部設置有第一驅動電機，第一驅動電機與轉盤之間連接有傳動帶，轉盤周向設置有若干個收線輪，轉盤的中部設置有運輸筒體，運輸筒體的下方設置有收集架。自動化程度高，節省企業用人成本，提高生產效率。
浙公網安備33112302000101號
